(1)调整定位装置。冲孔板模定位零件的定位形状应同胚件吻合,在调整时,应充分保证
(2)调整间隙。冲孔板模具在压力机的上、下位置粗略调整后,在上、下模之间垫一块比工件硬度稍大,调节连杆长度,多次用手搬动飞轮旋转,直到滑块能正常地通过下极点而没有阻滞时为止。上、下模侧向间歇,可采用加垫片的方法(垫片厚度为料厚),来保证间歇均匀。固定下模板,试冲、试冲合格后,可将各紧固零件再拧紧,检查无误后,筛板可投入生产使用。
(3)上、下模在压力机上相对位置的调整。有导向的弯行模,全由导向装置来决定上、下模的相对位置;无导向装置的冲孔板模,在压力机上的相对位置,一般由调节压力机连杆长度的方法来调整。调整时,应使上模随滑块到下极点,既能压实工件,又不发生硬性顶撞,或在下极点时,发生顶撞及咬住现象。在筛板调整试压时,最好把试件放在模具工作位置上进行调整。
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