热矿振动筛板改造措施

热矿振动筛改造措施

1  盲板

1.1  盲板边缘受力属悬臂状态,在热烧结矿的冲击下,其抗弯曲强度不够,易变形。改造方案是在盲板边缘加焊加强筋(如图1所示),提高盲板的抗弯曲强度,防止盲板变形。

1.2  改变落料点。对热振筛板进料漏斗的溜槽部分进行改造,将溜槽衬板部分抬高220mm,烧结矿落料点前移,少量烧结矿落在筛板板边缘部位,使烧结矿落料均匀,减少烧结矿落料冲击,提高筛板分效率。

2  盲板、筛板松动

2.1  检验筛板板质量。采用检验平台,对地脚不平且误差较大的筛板板及早处理,以达到设计图纸要求。

2.2  筛板安装后测量间隙,间隙大的用斜垫找平、找正。

2.3  改进筛板板紧固方法,从原一次冷紧加一次热紧方式改为一次冷紧加两次热紧的方法。

3  轴承

3.1  降低激振器工作环境温度在热筛板后部增加一漏斗,承接盲板间所漏热返矿,使之不再进入激振器所处工作空间,直接进入增加的热返矿漏斗内。并将原热返矿漏斗进口缩小,减少热辐射,改善激振器的通风条件。

3.2  改进轴承固定方式原设计轴承内外圈三处或两处紧固,结构不对称，改为结构对称(见图2)。轴承内外圈全部固定,使轴承内外滚道位置相对不变,降低热振筛板开、停机时筛板箱左右摆动引起的轴向力的影响。

3.3  改进轴承润滑方式将激振器轴承座润滑油槽加长,在内迷宫内侧加工进油槽(见图2),使润滑油能够到达外侧承滚动体上,改善轴承润滑条件,提高轴承润滑效果。

3.4  减小激振力降低偏心块重量,由原81.5kg减少到72kg,在其他条件不变的情况下重新计算得P为71444N,C动为66274.6kg（fT取为1）,则C动小于C额(为74900kg),达到了轴承设计要求。