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高效导向筛板加工过程历历再现

来源:本站 发布时间:2015-1-14 15:47:53 浏览量:
       高效导向筛板主要的传质元件仍然是筛孔,筛孔的孔径和排列与普通筛板相同;
筛孔径与塔板厚度的关系,主要应考虑加工的可能性,对于碳钢进而铜合金的塔板,孔径d0应小于板厚δ,对于不锈钢塔板d0应不小于(1.5~2)δ。一般碳钢多分筛板厚度为3~4mm,合金钢塔板额厚度为2~2.5mm,孔中心距t一般为(2.5~5)d0,t/d0宜尽可能在3~4,按所需的开孔面积A0米考虑,开孔一般按正三角形排列。
       高效导向筛板的机械加工过程如下:
       1)材料采购后进行复检,检查材质型号、尺寸偏差等,合格后下料。根据图纸要求,将钢板进行划线、排版,用剪板机将其裁成固定形状的板料,弧线部分用等离子切割机切割。
       2)将裁好的板块放置在平台上,划出筛孔、卡子孔、螺栓孔的中心位置,根据导向孔尺寸设置模具,利用模具冲制出导向孔。钻孔、冲孔之后需要打磨毛刺。导向孔在加工过程中不得出现尺寸偏差超标的现象,器公差范围要严格保证。
      3)用折弯机折出鼓泡促进器的倾斜斜度和结构,并折出塔板的自支承梁。要保证塔板的平整,不得扭曲变形。
      4)焊螺栓(塔板与塔板之间的连接件)、塔板把手及支承梁,把手位置不得与支撑梁、自身梁相干涉。统一制作完工后,进行去毛刺、去焊渣处理。
      5)再次调水平,测试尺寸偏差,必要时进行修复,质量得以保证后方可出厂。

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