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筛板冲孔落料确定工艺方案

来源:本站 发布时间:2014-12-22 10:37:41 浏览量:
        1.冲孔落料首先我们先确定好材料:比如45钢是优质碳素结构钢,具有良好的冲压工艺性能;以不锈钢和碳钢为例,板厚最大12mm-15mm,板孔最小0.15mm,经过多年技术改进我公司可用5mm厚的不锈钢板加工最小0.6mm的微孔,条缝筛板缝隙最小0.02mm使我公司的筛板加工技术跻身世界前列。
       2.工件结构:该零件结构简单厚度为2mm,所冲孔径为φ2mm,最小孔边距为2mm,均满足冲裁工艺要求;
       3.尺寸精度:所有尺寸均为未注公差,可按国标IT14级处理,普通冲压即可满足精度要求;
      筛板冲孔确定工艺方案:
      该零件包落料、冲孔两个基本工序,可有以下3种工艺方案。
     方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。
     方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
     方案三:冲孔—落料复合冲压,采用级进模生产。
     方案分析
     方案一:模具结构简单,但需要两道工序两副模具,每副模具的结构简单,易于操作。但是工序较多,要经过两次定位,易产生积累误差,需要设备多,时间消耗多,生产效率低,难以满足该零件大批量的生产。
     方案二:只需一副模具,生产效率高,冲压件的尺寸精度容易保证,但该零件厚度为2mm,查P76-表2.27,得到装复合膜的凸凹模所需最小壁厚为4.9mm,而该零件最小孔边距为2mm,这样做出的凸凹模,易被内孔积存的废料涨裂,故不能采用。
     方案三:只需一副模具,生产效率很高,但模具结构较为复杂,定位精度较低。
综上分析,冲裁件尺寸精度要求不高,尺寸不大,形式较为简单,但产量较大,根据材料料厚(2mm)的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,实行工序集中的工艺方案,采用导正销进行精定位,固定卸料装置、自然漏料方式的级进模,即选择方案三。
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